夜のプライベート発

だが、俺はただ飼い殺しにされるだけの無気力な男ではなかった。

築の古びた造アパートの畳。

会社から帰宅し、質素な夕を済ませた、俺は毎晩欠かさず古のデスクトップパソコンの源を入れた。

画面に浮かびがるのは、膨なプログラミングコードと、複雑怪奇な統計解析のグラフ群。

俺は会社の業務、完全にプライベートな個のを使って、ある画期なプロジェクトを密かにめていたのだ。

それは――『製造ラインにおける自己学習型リアルタイム品質管理システム』。

現の瑞穂製作所の製造ラインでは、どんなに現が気を配っていても、部品の加精度に起因する良品率が平均してパーセントからパーセント発していた。

どれほど熟練の技術者がいても、気温や刃物の摩耗、原材料の微妙なロット差によって、どうしても良品が定確率で混入してしまう。業界内では「パーセントのロスは製造業の宿命」として諦められていた。

だが、俺は現で械と向きい続けるで、ある確信を抱いていた。

加の振データ、切削の推移、モーターのトルク負荷の微変――それらをミリ秒単位で複にリアルタイム解析し、異常の予兆をした瞬にラインの送り速度と刃先の切削角をマイクロ単位で自補正するアルゴリズムを構築できれば、良品の発そのものを未然に極限まで抑え込めるはずだ、と。

データ分析の法をから独学で学び、程設計を見直し、検査プロセスの最適化コードを組む。

会社の設備やデータは切持ちさず、販のシミュレーターと自腹で購入した解析ソフトを使い、何千という夜の孤独な作業を経て、俺はたったでその技術を完成させたのだ。

俺の法を導入すれば、従来パーセントだった良品率は、気に『パーセント以』――理論値にして〇・パーセント未満にまで激減させることができる。

それは、製造業界の常識を根底から覆すほどの、まさに革命な品質管理技術だった。

そして――先、俺はその技術を完全に文化し、弁理士の協力を得て特許願の全類を完成させていた。

「これは、瑞穂製作所の技術じゃない」

画面に映る特許願の控えを見つめながら、俺はく呟いた。

会社の業務命令で発した職務発ではない。会社の設備も資も切使わず、業務に俺が個の脳とと資だけで組みげた、完全な個発だ。

当然、特許を受ける権利は、百パーセント俺個に帰属する。

いつのか、この技術が世のに正当に認められるが来るのだろうか。

その、俺はどんなを選ぶべきなのか。

まだ、確な答えはていなかった。

だが、誰に嘲笑されようと、誰に卒と蔑まれようと、俺の胸のには誰にも奪うことのできない本物の技術がある。

それだけが、え切った常を耐え抜くための、俺の唯のの灯だった。